设备用途
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
工作原理
先废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附 系统采用在线脱附 （也可采用离线脱附 ），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
设备结构
催化燃烧法：它利用催化剂作中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体，
将烘干室的气体源通过引风机作用送入净化装置， 先通过除尘阻火器系统，然后再进入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气去除率达到以上，符合 排放标准。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器的装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：
直排口：废气源应留有直接排放管路，用阀门控制， 时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。
阻火器：由的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的 装置之一。
换热器：板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热废气，提高热能利用率，减少加热电能。
预热室：由燃烧器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。
器：为膜片泄压式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。
阀门：控制调节气体流量大小。
产品特点
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式 粉尘过滤装置，净化，吸附装置的使用寿命。
3.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；
4.用 贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附 ，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、。
7. 设施完备，在气源与设备间设置 阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、口、报警器及自动停机等保护措施。
